摘要：轧钢机械设备对于工业生产十分重要，因为轧钢设备自身优秀的性能优势，其设备价值被各行各业广泛认同，针对该设备开发出多元化使用方式。本文主要以轧钢机械设备为对象，对其安装过程进行质量控制时的各个环节进行说明，并对如何增强质量控制的方法加以说明，以期对未来行业发展有一定借鉴。

关键词：轧钢机械设备；安装过程；质量控制

1 轧钢设备未来发展简述

①设备大型化。设备大型化主要指增大钢锭以及提高带卷重量：扩大轧辊半径；提升主电机运行功率等。②设备高速化。设备高速化主要指提升宽带的冷、热连轧的速度以及线材轧机速度。③设备运行连续化。轧钢设备在冷连扎与热连轧以及线材轧机三种轧机之外，创新开发宽边H钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。

2 简述轧钢机械设备安装方式以及存在的问题

2.1 轧钢机械设备安装方式

控制轧钢设备的安装质量重点在于两项内容的落实，首先设备安装准确到位。只有在设备到达准确位置并在确认无误后才可以进行安装，一旦设备安装出现偏移误差，在主动调整后才可以继续进行安装，以免造成安装质量问题。其次是设备找正，设备安装必须找正满足标准后才可以使轧钢设备生产满足企业需求，安装时必须杜绝出现安装偏移问题。

2.2 轧钢机械设备安装过程中经常出现这些问题

第一，当前的轧钢机械设备安装工程部分施工中缺乏合理计划，尤其是机械设备的应用。施工阶段，一些项目因为自身施工量过小，在施工过程中会着急赶工期，会对机械的应用缺乏合理的规划，因此时常会发生施工过程机械任务过重的状况。第二，两个项目相互间施工时间与地点大多不同的项目在施工过程中，时常会应用同一个设备，导致设备经常需要调运确保施工进行。可是对设备应用没有合理进行规划，使得之前施工未完工时将设备调运到下个施工项目。由于欠缺保护造成损坏机械设备，降低使用时间，同时也对整个施工不利。第三，机械设备的应用需要规范操控方式，确保机械正常运转，确保施工的质量。

3 简述轧钢设备具体安装时的质量控制

3.1 安装之前阶段质量控制

设备生产企业要高质量的安装轧钢设备必须要做好安装阶段之前的工作，首先企业安装设备时需要反复多次确认轧钢设备具体的的规格型号，确保设备按照企业需要进行安装。同时质管部门视察安装施工现场，确认施工安装符合对技术、环境等因素的要求。并且了解掌握安装轧钢设备准确到达时间以及施工时间，合理安排安装技术人员与相关设备技术材料及时进入施工现场。人后全面清点安装轧钢设备时必须使用的材料，重点确认轧钢设备细小的零部件无短缺以及质量缺陷等问题。

3.2 安装阶段质量控制

安装轧钢设备时需要加倍注意，安装质量直接影响轧钢设备使用运行情况。第一步，安装就位。一般小型轧钢设备直接采取人工方式安装就位，较大体积轧钢设备采取吊车安装就位，吊车吊装时注意保护措施的应用，尽量避免或减少损伤设备表面与零部件的情况出现。轧钢设备摆放时位置需要做到准确无误，同时注意运行过程避免磕碰发生，影响设备使用。第二步，设备校正。将轧钢设备中心线完全对正基础中心线。同时现场埋设一定数目永久中心标板并进行编号，便于以后设备调试以及方便质检人员了解设备沉降情况。第三步，设备定位以及设备调整。首先使用螺栓固定好机械设备，然后将各部件进行固定。

3.3 联轴器联接

联轴器联接是整个的机械设备安装中最为关键的一步，机械设备的正常运转主要就是依靠着联轴器的运转完成的，所以在机械设备安装过程中我们必须密切注意联轴器联接的准确性，在具体的安装过程中为了确保安装的准确性和有效性，我们可以采取多种方法进行找中处理，当前我们主要采用的手段主要有两表法、无表法、三表法和单表法等四种，具体到安装过程中采取何种方法最为有效我们应该根据需要安装的实际联轴器类型进行恰当地选择。

3.4 运行调试阶段质量控制

调试运行主要用于确认轧钢设备真正性能，保障正式运行时设备不会出现问题。通过调试能够校正调整轧钢设备并使得企业能够全面了解机械设备的工作性能。在调试运行时首先需要保证设备正常运行，同时机械声音平稳且无杂音存在；然后监测设备运行时设备温度，重点监测摩擦部位，润滑油及液压油的油温与冷却水以及轴承等部位，经过调试确保温度处于合理安全的范围，同时运行结果满足规范要求；最后调试完成时需要总结整理运行结果，及时准确填写运行记录，并对调试阶段进行评估，解决设备存在问题，奠定设备正式进行运行的良好基础。

3.5 设备安装检测

安装轧钢设备的质量控制还需要在设备安装完成后进行相关检测，该环节不可缺少，十分重要。针对安装完成后的轧钢设备，必须要在运行前开展系统严格的安装检测，对设备的工作性能与能耗等开展综合系统的检测。对于安装检测所得结果进行全面分析，依据结果所显示内容，对安装轧钢设备后所得效益进行评估，确保安装结果符合相关标准。此外轧钢设备进行安装检测作为质量控制的一种措施，能够检查安装过程中质量控制所用措施是否到位，并且存在质量隐患以及安装误差会在此次安装检测中显示出来，并据此进行合理调试，同时对于轧钢设备规范安装技术。最后安装检测最为质量控制过程重要的一环，能够保证轧钢设备最终安全运行与稳定运行。

3.6 改善措施

轧钢机械设备安装的材料，与安装效益存在直接的关系，需要监督安装材料的质量，确保其符合设备安装的需求。安装材料选择的前期，安排人员对轧钢机械设备安装的现场进行研究，用于规避安装材料中潜在的问题。

技能培训是轧钢机械设备安装质量改善中的主要途径，现代钢铁行业的发展非常迅速，促进了轧钢机械安装的进步，所以轧钢机械安装的过程中，加强安装技能的培训力度，确保安装技术的成熟化应用，满足轧钢机械设备安装中的质量要求。最后安排安装验收的工作。安装验收安排在轧钢机械设备安装后，用于检查轧钢设备安装的质量，及时发展潜在的质量问题并提出解决的办法，规避轧钢机械设备安装中潜在的问题，在根本上解决质量问题，防止轧钢机械设备安装中的质量风险，提高轧钢机械设备的应用水平。

4 结语

轧钢机械设备在企业生产以及企业运行中作用巨大。为保障企业的生产运行，严格控制设备安装时按照规定操作，提升轧钢设备安装技术，加强培训施工安装人员，提升作业技能与技术水平，同时重视总结安装经验，增强安装轧钢设备的效果，为轧钢机械设备安全运行以及稳定生产提供保障，从而增强企业生产效率。

参考文献：

[1]韩磊.刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制[J].山东工业技术,2015(5).